高耐熱・高硬度溶材であるステライト1番の溶接って、難しいですよね！
頑張って溶接を成功させたとしても、注意すべき点があるのをご存知ですか？

それは・・・【希釈】です！
溶接における『希釈』とは、溶材成分に対して母材の成分が混ざることです。

「ステライト１番を肉盛りしたのに、なんでやねん！！
　思ったより性能が出ていない・・・」

そんなときは、この希釈の対策で解決するかもしれませんよ。

写真は、母材SKD61のΦ24ｍｍの小径製品に、ステライト1番を螺旋状に
ぐるぐる～っと連続でレーザー肉盛り溶接した写真です。
それぞれ、1700ｗと800ｗで施工しています。

それぞれ溶接後に切削して、肉盛り表面部の成分を測定しました。

レーザー出力の差で、どれくらい主成分が変化するのか、見ていきましょう。
まず1700Wの列を見てください。

ステライト１番は元々、鉄はわずか1.4％しか含有せず、51％コバルトですが、
1700Wという高めの出力で溶接したことで、母材がたくさん溶け込んでしまいました。

結果、肉盛り表面部に、鉄の成分が42％も出てきており、
逆にステライト1番の本来の主成分である、コバルト、タングステン等が大幅に減少しています。

これはもはや、ステライト１番とは言えません。

次に800Wを見てみると希釈が小さくなり、鉄の成分も僅か７％含有に抑えることに成功、
ステライト1番の成分が、しっかり残っていることがわかります。

一般的に、レーザークラッディングは、他の溶接工法と比較して
最も希釈が小さいと言われており、コーティングのような使い方も可能です。

そのレーザー溶接であっても、今回のように小径製品に連続施工する場合は、
入熱が大きくなり、想定外の希釈が発生するので注意が必要です。

「ロボット溶接だから簡単でしょ？」と思われるかもしれませんが
いえいえ、とんでもありません！

特に割れやすい盛り材で、しかも品質の良い条件を見つけるのって、すごく大変です。

そんな施工をサポートしてくれるのが、
当社の「肉盛りくん」の安定した制御と溶融池の温度制御機能。

割れやすく難しいと諦めていたステライト1番の肉盛り、やってみませんか？

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