溶接の終端割れで悩んでいませんか？
溶接を機械的に行うと、始点と終点、ここが一番難しいですよね。

特に「終端欠陥」はレーザーのような高速溶接だとコントロールも
難しく盛り材によって様相も様々です。

この記事ではステライト21番のレーザー肉盛り溶接を事例に、
安心な施工をサポートする、便利なティーチングソフトについて紹介します。

溶接の起動編集が簡単にできるイメージがつきますよ。

まず下の写真を見てください。
①はレーザー溶接で1本ビードを、施工した写真です。
②は1本目のビードの横に計3本施工した、溶接終端部分の写真です。

②の写真は、終端部を横断するように亀裂が発生していることがわかります。

割れの原因は様々ですが、今回は終端欠陥であることから、恐らく溶接終了時の
溶融プールの凝固速度や応力の状態に問題があり生じた微細な亀裂が、
すぐ隣にも同様の欠陥が潜んでいたため、それが繋がってしまった状態と推測します。

現象は、粉末や母材の材質性状、予熱の有無、出力や粉末供給量など様々なパラメータで変わります。

この状態に、更に多層盛りしたらどうなるのか・・・？
下の画像はステライト21番を同一方向に5本施工した、1層目と2層目の写真です。

この溶接条件では1層目を施工した時に、溶接終了点に欠陥が発生して、
2層目を重ねることでさらに欠陥が広がっています。

１層目で気づけばよいですが、見逃していたら多層盛りして完成だと思ったら
終端部で全層割れていた・・・なんてことになったら悲劇です。

これが改善策！！

では、簡単にできる対処策、ティーチングソフトをご紹介しましょう。
実は、2層目の溶接方向を1層目と逆方向に施工することで対処可能なんです！

「え、簡単過ぎる・・・」と思いましたよね？
発見なんてそんなものです。

実際、下の写真のように割れが消えてしまいます。
施工方向以外は、同じ溶接条件です。
ただステライト＃２１は柔らかい素材なので、特にこの手法が効きやすいです。

このように金属が溶け合う溶接においては、ささいな条件の変更で
溶接の仕上がりが変わり、「溶接方向」というのもその一つなのです。

これは溶接の難しい部分でもありますが、おもしろいところです！

今回の逆方向への施工も、溶接条件の選定は経験が必要ですが、
溶接の軌道編集自体は実はとても簡単にできます。

その秘密は当社が開発した、「特盛りくん」にあります。

母材や金型の3DCADのデータまたは金型実物を3Dスキャンしてパソコンに読み込み、
溶接面を視覚的にとらえてティーチングや施工シミレーションをすることができます。

※当社には3Dスキャンを活用してリバースエンジニアリング事業もあります。
　詳細はここをクリックしてください。

その機能の一つに、「溶接順序正逆」機能もあり、これにチェックを入れれば、

• 偶数層と奇数層の方向逆転
• ビード1本1本の方向逆転

どちらも簡単に設定が可能です。

如何でしたか？

読んでしまえば簡単なことですが、
せっかく便利なツールがあるなら、使わないと損ですよね！

是非お問い合わせください。